PZ941H電動排渣閘閥概述:
PZ941H電動排渣閘閥適用于公稱壓力PN1.6~6.4MPa,工作溫度0~100℃的火力電站水利系統及水利工程的灰漿排放系統管路上,切斷或接通管路中灰水混合物,渣水混合物。該產品適用于火力發電廠水除灰系統、冶金、工業煉鋼、水塵污水處理、軋鋼鐵皮污水處理、煤渣、水渣處理和礦山工業選礦的管路上作為啟閉裝置,該產品具有結構合理 操作輕便,使用壽命長等特點。
產品參數:
產品名稱 |
電動耐磨排渣閥 |
產品型號 |
PZ941H、PZ941Y、PZ941WC |
公稱通徑 |
DN15~DN450 |
壓力范圍 |
PN10-PN16 |
閥體材質 |
鑄鋼 |
主要零部件材料:
工作溫度 |
≤100℃ |
閥體材料 |
碳鋼WCB |
適用介質 |
灰渣水混合物,渣水比≥1:15,類徑≤50mm |
主要性能參數:
型號 |
PN |
工作壓力/MPa |
適用介質 |
適用溫度/℃ |
PZ941H-16C |
16 |
1.6 |
灰、渣水混合物 |
≤100 |
PZ941H-25 |
25 |
2.5 |
||
PZ941H-40 |
40 |
4.0 |
||
PZ941H-63 |
63 |
6.3 |
產品結構特點:
1、采用中法蘭螺栓連接,支管兩端為法蘭連接或對焊連接
2、啟閉件采用半密封副強制密封,性能優良
3、密封副材料為耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性強、耐用沖蝕、耐擦傷、摩擦力小、密封可靠
4、閥體出口流道結型合理,不存渣,啟閉靈活,不卡阻
5、閥桿經調質和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性,抗擦傷性和耐磨性
6、中大口徑設置滾動軸承,啟閉輕松
引用標準:
設計與制造:GB12234 GB3595
結構長度:GB12221
壓力溫度等級:GB9131 JB/T74 HG20604
連接法蘭:JG/T79 GB9113 HG20593-20635
試驗與檢驗:GB13927 JB/T9092
零件材料 :
閥體 |
閥 蓋 |
支 架 |
閘 板 |
閥 桿 |
閥 座 |
密封圈 |
填 料 |
閥桿螺母 |
WCB |
WCB |
WCB |
WCB+耐磨合金 |
2Cr13 |
WCB+耐磨合金 |
增強柔性石墨 |
增強柔性石墨 |
ZCuA110Fe3 |
排渣閘閥安裝尺寸及重量:
GB 1.6Mpa |
|||||||||||
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
L |
250 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
H |
335 |
510 |
685 |
790 |
885 |
1015 |
1190 |
1350 |
1460 |
1620 |
1800 |
D0 |
250 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
550 |
550 |
GB 2.5Mpa |
|||||||||||
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
L |
250 |
280 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
H |
335 |
510 |
685 |
790 |
885 |
1015 |
1190 |
1350 |
1460 |
1620 |
1800 |
D0 |
250 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
550 |
550 |
GB 4.0Mpa |
|||||||||||
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
L |
250 |
310 |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
H |
340 |
508 |
680 |
800 |
875 |
1010 |
1180 |
1230 |
1280 |
1415 |
1560 |
D0 |
250 |
300 |
300 |
400 |
500 |
500 |
550 |
600 |
600 |
700 |
750 |
GB 6.4Mpa |
|||||||||||
DN |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
L |
250 |
310 |
350 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
H |
340 |
508 |
680 |
800 |
875 |
1010 |
1180 |
1230 |
1280 |
1415 |
1560 |
D0 |
250 |
300 |
300 |
400 |
500 |
500 |
550 |
600 |
600 |
700 |
750 |
安裝與維護:
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應先徹底清洗管道。
(4) 安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
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